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佛山市桥梁钢结构无损检测射线拍片部门

发布:2024-11-06 10:12,更新:2024-11-21 15:01

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下, 检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。


探伤方法   优点    缺点    适用范围

(一)、射线探伤 :

优点 :1、适用于几乎所有材料;2、探伤结果(底片)显示直观、便于分析;3、探伤结果可以长期保存;4、探伤技术和检验工作质量可以检测;

缺点 :1、检验成本较高;2、对裂纹类缺陷有方向性限制; 3、需考虑安全防护问题(如X,γ射线的传播);

适用范围 :检测铸件及焊接件等构件内部缺陷,特别是体积型缺陷(即具有一定空间分布的缺陷)。


(二)磁粉探伤

优点 :1、直观显示缺陷的形状、位置、大小;2、灵敏度高,可检缺陷小宽度约为1μm;

3、几乎不受试件大小和形状的限制;4、检测速度快、工艺简单、费用低廉;5、操作简便、仪器便于携带。

缺点 :1、 只能用于铁磁性材料;2、 只能发现表面和近表面缺陷;3、 对缺陷方向性敏感;4、  能知道缺陷的位置和表面长度,但不知道缺陷的深度。

适用范围 :检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷(如裂纹)。



(三)渗透探伤

优点 :1、设备简单,操作简便,头资小;2、效率高(对复杂试件也只需一次检验);3、适用范围广(对表面缺陷,一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制)。

缺点 :1、只能检测开口于表面的缺陷,且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸;2、无法或难以检查多孔的材料,检测结果受试件表面粗糙度影响;

3、难于定量控制检验操作程序,多凭检验人员经验、 认真程度和视力的敏锐程度。

适用范围 :用于检验有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷。


(四)超声波探伤

优点 :1、适于内部缺陷检测,探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单;2、适用广泛、适用灵活、费用低廉;

缺点 :1、探伤结果显示不直观,难于对缺陷作定性和定量;2、一般需用耦合剂,对试件形状和复杂性有一定限制;

适用范围 :可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材。


无损检测范围:

管道无损检测、燃气管道无损检测、制冷管道无损检测、压力容器无损检测、 储罐无损检测、球罐无损检测、天桥无损检测、风电筒无损检测、起重设施无损检测   大型娱乐设施无损检测、场(厂)内机动车辆无损检测等。

标准件类:紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测。

原材料类:板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测。



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