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焊接工艺过程
在大多数应用中使用合格的WPS是标准做法。通常通过进行测试焊接来证明焊接程序合格，以证明接头的性能满足适用标准以及客户或Zui终用户规定的要求。证明接头的机械性能是鉴定测试的主要目的，但表明可以产生无缺陷的焊缝也非常重要。根据与焊接条件相似的焊接条件进行的生产焊接应具有相同的性能，因此适合其预期目的。
1. 焊接工程师为要焊接的每个测试样件编写一份初步的焊接程序规范（pWPS）。
2. 焊工按照pWPS制作试样，焊接检查员记录所有用于制作试样的焊接条件（运行条件）。可能会要求独立的审查员/检查机构/第三方检查员来监督程序资格。
3. 试样按照标准规定的方法进行无损检测–目测，MT或PT以及RT或UT。
4. 测试试样经过破坏性测试（拉伸，弯曲，宏观测试）。代码/应用程序标准客户可能需要其他测试，例如硬度，冲击或腐蚀测试-取决于材料和应用程序。

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对各种焊接工艺检测的分析
（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
（2）焊缝形式
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；
板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。
坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
（3）预热
包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。
（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。
（5）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。
（6）气体
包括：可燃气体（例如、丙烷等）和保护气体（例如CO2，等）均为重要因素。
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。
（8）技术措施
包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。
（9）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。
热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；
钨极种类或直径为次要 因素。


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