无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。   无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。

UT超声波探伤

检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。

检测范围：探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品。

    超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

    超声波在介质中传播时有多种波型，检验中zui常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷； 用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

UT 检测标准  ：  JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测

按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。

根据探伤采用的波形，可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。

按探头数目分类，可以分为单探头法、双探头法、多探头法。

依据探伤时探头与试件的接触方式，可以分为接触法与液浸法。

   UT探伤优缺点 、 UT探伤优点：

（1）超声波的声束能集中在特定的方向上， 在介质中沿直线传播，具有良好的指向性；

（2）超声波在介质中的传播过程中，会发生衰减和散射；

（3）超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的；

（4）超声波的能量比声波大得多；

（5）超声波在固体中的传输损失小，探测深度大。

主要检测产品：

1、金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测；

2、各类发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈及各种焊缝的探伤；

3、压力容器、压力管道无损检测；   已经各种焊缝无损检测；

4、大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测；

5、各种机械零部件及复合材料的无损检测；